上汽郑州工厂:制造品质决定企业生命力

原创 文/汪龙飞 时间:2019-11-12 11:30

制造业作为汽车产业链条中最重要的一环,制造品质直接决定汽车品质,制造效率和规模也决定着一个品牌的天花板。

在近几年的发展中,中国自主品牌无论是产品品质还是销量规模,都在飞速攀升,对中国市场和消费者的理解是相对合资品牌的一大优势。其中上汽乘用车荣威品牌更是自主品牌中的优等生,在SUV和轿车细分板块均有着优秀的市场表现。10月底,荣威i5上市一周年,累计销量已超过20万辆,成为上市首年销量最高的中国品牌轿车,此外,RX3也迎来了上市两周年。荣威i5和RX3在诚意的价格下,依然保证了高品质,它们背后的生产工厂是怎么样的呢?

荣威i5与荣威RX3诞生于品控标准最严的中国汽车工厂——郑州智能制造数字化工厂(下文简称郑州工厂)。郑州工厂包含了冲压、车身、油漆、总装四大工艺车间组成的实物流,背后还存在一条隐形的数据信息流。产品生产制造过程的数据信息流,通过ERP、iMES、iLink、工控等多套信息系统间的实时交互形成,能够打通计划、执行、采集和控制各个环节,建立覆盖产品制造全生命周期的闭环数据链路,实现企业上下游数据互联互通。

拿冲压车间来说,郑州工厂冲压车间生产线为6400T(2400T+100T×4)大型多工位高速冲压线,智能制造水平世界领先,操作更安全、产品更优质。车身车间则采用柔性化生产技术,有效缩短产品开发周期、降低开发成本。在此基础上,车身车间还采用常见于德系车型的激光焊接技术,并严格把控品质,实现100%的白车身良品率,保证下线车型款款精品。

好的喷漆工艺不仅在视觉效果上能够呈现丰富的光影变幻,还能抵抗日常雨水,石子等对车身的腐蚀和撞击。郑州工厂致力于打造最绿色的智能化油漆车间,拥有先进性、智能化、精益性、环保四大特点,以德系用料和工艺,为荣威车型量身定做高能外装。德国BASF品牌的2K清漆的应用和内腔注蜡工艺等技术,使漆层更加绚丽闪亮的同时让车身具备更好的防腐降噪能力;车身则采用双面涂胶工艺,同一焊缝内外板同时密封涂胶,使整车具备更强的密封性能。

此外,郑州工厂总装车间采用质量追溯管控、Andon系统、AGC+SPS配料系统、ECOS操作系统等先进技术和设备,确保生产过程高效、产品可靠。据悉,郑州工厂年产能为30万台,每台车出厂前,报交合格的下线整车还要在基地经过动态路试,对动力、舒适和安全性能进行全面检测,保证稳定可靠的高品质。

汽车行业作为第一大工业,产业链是极其庞大且复杂的,从原料到加工制造,从公关到营销再到售后,每个链条都牵涉数以万计的工作人员,这些来自不同行业不同工种的人们,撑起着占据国民生产总值10%的汽车行业。其中,制造业作为这些链条中最重要的一环,制造品质也直接决定汽车品质,制造效率和规模所决定的产能也是一个品牌销量的决定性因素。郑州工厂为上汽乘用车荣威品牌奠定了坚实的产品基础,也见证着荣威品牌一次次的不断突破。


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