在近几年的发展中，中国自主品牌无论是产品品质还是销量规模，都在飞速攀升，对中国市场和消费者的理解是相对合资品牌的一大优势。其中上汽乘用车荣威品牌更是自主品牌中的优等生，在SUV和轿车细分板块均有着优秀的市场表现。10月底，荣威i5上市一周年，累计销量已超过20万辆，成为上市首年销量最高的中国品牌轿车，此外，RX3也迎来了上市两周年。荣威i5和RX3在诚意的价格下，依然保证了高品质，它们背后的生产工厂是怎么样的呢？

荣威i5与荣威RX3诞生于品控标准最严的中国汽车工厂——郑州智能制造数字化工厂（下文简称郑州工厂）。郑州工厂包含了冲压、车身、油漆、总装四大工艺车间组成的实物流，背后还存在一条隐形的数据信息流。产品生产制造过程的数据信息流，通过ERP、iMES、iLink、工控等多套信息系统间的实时交互形成，能够打通计划、执行、采集和控制各个环节，建立覆盖产品制造全生命周期的闭环数据链路，实现企业上下游数据互联互通。

拿冲压车间来说，郑州工厂冲压车间生产线为6400T（2400T+100T×4）大型多工位高速冲压线，智能制造水平世界领先，操作更安全、产品更优质。车身车间则采用柔性化生产技术，有效缩短产品开发周期、降低开发成本。在此基础上，车身车间还采用常见于德系车型的激光焊接技术，并严格把控品质，实现100%的白车身良品率，保证下线车型款款精品。

好的喷漆工艺不仅在视觉效果上能够呈现丰富的光影变幻，还能抵抗日常雨水，石子等对车身的腐蚀和撞击。郑州工厂致力于打造最绿色的智能化油漆车间，拥有先进性、智能化、精益性、环保四大特点，以德系用料和工艺，为荣威车型量身定做高能外装。德国BASF品牌的2K清漆的应用和内腔注蜡工艺等技术，使漆层更加绚丽闪亮的同时让车身具备更好的防腐降噪能力；车身则采用双面涂胶工艺，同一焊缝内外板同时密封涂胶，使整车具备更强的密封性能。

此外，郑州工厂总装车间采用质量追溯管控、Andon系统、AGC+SPS配料系统、ECOS操作系统等先进技术和设备，确保生产过程高效、产品可靠。据悉，郑州工厂年产能为30万台，每台车出厂前，报交合格的下线整车还要在基地经过动态路试，对动力、舒适和安全性能进行全面检测，保证稳定可靠的高品质。

汽车行业作为第一大工业，产业链是极其庞大且复杂的，从原料到加工制造，从公关到营销再到售后，每个链条都牵涉数以万计的工作人员，这些来自不同行业不同工种的人们，撑起着占据国民生产总值10%的汽车行业。其中，制造业作为这些链条中最重要的一环，制造品质也直接决定汽车品质，制造效率和规模所决定的产能也是一个品牌销量的决定性因素。郑州工厂为上汽乘用车荣威品牌奠定了坚实的产品基础，也见证着荣威品牌一次次的不断突破。