上海工厂年产能将提升至950万条。
2026年1月23日，米其林上海工厂改扩建二期工程（白玉兰项目）投产仪式在上海闵行开发区举行。随着首条高性能绿色轮胎——米其林竞驰5E顺利下线，该项目正式宣告投产。
作为上海市级及闵行区级重大外资投资项目，白玉兰项目总投资30亿元人民币，是米其林集团首个按照“未来工厂”概念进行系统设计、建设和运营的一级战略投资项目。该项目致力于满足中国市场对新能源与高端出行解决方案持续增长的需求。
项目定位与产能提升
米其林上海工厂改扩建二期工程聚焦18至24英寸高性能、大尺寸乘用车轮胎的生产，其中约70%的产能将服务于新能源车型，以回应中国出行领域电动化、智能化、高端化的升级趋势。
随着项目一阶段投产，米其林上海工厂新增年产能100万条，高端产品规格增加超过100个。工厂整体年产能将由850万条提升至950万条，总产品目录达到360个以上。
米其林上海工厂成立于2001年，是米其林在中国的两大轮胎生产基地之一，辐射华东和华南的汽车市场。该工厂设计年产能为500万条轮胎，未来将根据市场需求逐步释放产能。
柔性生产与效率提升
白玉兰项目引入了全新的超柔性生产模式，应用米其林全球先进的轮胎生产工艺与设备。这种模式实现了单台轮胎成型机每36秒即可下线一条轮胎的生产效率，并支持最小100条订单的灵活生产。
订单交付周期由原先的10天缩短至5天，更好地满足中国汽车原配轮胎市场在“小批量、轻库存、快响应、高匹配”方面的需求。这一改进为中国汽车产业链的灵活性与效率提升提供了支持。
绿色制造与可持续发展
白玉兰项目秉承“一切皆可持续”愿景，将绿色制造理念深度融入工厂基础设施与能源系统，实现100%电气化生产。通过引入先进的电硫化设备，整体能效较传统蒸汽硫化方式提升超过400%。
该项目还实现100%清洁能源覆盖，并全面使用可再生电力，有效降低生产过程中的碳排放。在绿色基建方面，项目累计投入超过3000万元用于废水、废气治理及固废回收，全面实现100%水循环。
智能化与数字化转型
在智能制造层面，白玉兰项目全面应用AI设计、AI智能制造管理与AI辅助质检等数字化技术。这些技术大幅提升工厂建设与投产效率，并有效降低试错成本。
依托数据驱动的制造管理体系，工厂运行模式由“事后响应”转向“事前预判”，实现更稳定、更高质量的生产管理。上海米其林轮胎有限公司总经理朱海燕表示，通过自动化设备和智能制造应用，工厂在人员减少的情况下实现了产能大幅提升，并且实现了产线“零重体力劳动”。
米其林大中华及蒙古区总裁兼首席执行官叶菲表示：“白玉兰项目的正式投产，是米其林持续深耕中国、深化与地方政府及产业伙伴合作的重要里程碑。这不仅是制造能力的升级，更体现了我们在中国推动高质量发展、绿色转型与产业协同的长期承诺。”
上海米其林轮胎有限公司总经理朱海燕指出：“白玉兰项目是米其林上海工厂迈向‘未来工厂’的关键一步。通过将高端制造、灵活交付与绿色智能深度融合，我们能够以更高效、更可持续的方式服务中国市场。”
目前，整个项目计划将于2026年年底达产100万条高性能绿色轮胎。