蜂巢能源六年磨一剑,以差异化破局动力电池“下半场”

梦虽遥,追则能达;愿虽艰,持则可圆。

六年前的第一届电池科技日,蜂巢能源第一次提出“进窄门、见微光、走远路”的战略路线。

过去六年,蜂巢能源越过新能源赛道的重重藩篱,经过了痛苦的2024,再经过恢复信心的2025,终于迎来充满生机的2026。

1月13日,蜂巢能源在常州西太湖科技园举行了第六届电池日,蓄势发力,一口气发布了最新制造工艺叠片4.0、堡垒2.0、龙鳞甲3.0、半固态电池、蜂行短刀2.0以及离子振荡快充等诸多新产品新技术。

蜂巢能源六年磨一剑,以差异化破局动力电池“下半场”

如果说,去年的第五届蜂巢电池日,董事长兼CEO杨红新的现场演讲,展现了公司“见微光”之后“轻舟已过万重山”的自信,那么今年的精彩演讲,则展现了“梦虽遥,追则能达;愿虽艰,持则可圆”的豁达与底气。

五款新品全球首发

第一款新品,是堡垒2.0。

过去几年,随着大六座SUV及MPV市场的爆发,大电量PHEV呈现出爆发式增长势头,蜂巢能源基于这一市场洞察,推出了堡垒2.0,总容量达80kWh,是目前全球容量最大的插混电池包。

堡垒2.0借助更成熟的系统高集成化技术,体积利用率提升6%,最大化降低空间占用率。

同时,为了给大电量插混提供更高效的补能体验,堡垒2.0还应用了超充石墨技术,最高可实现6C充电,仅需10分钟就能实现10-80%SOC充电,大幅提升用户便利性。

蜂巢能源六年磨一剑,以差异化破局动力电池“下半场”

杨红新介绍,为了给堡垒2.0电池提供极致的安全体验,蜂巢能源采取了刚柔并济的安全策略。

在电池外部的硬防护策略方面,创新性采用拉挤复材设计,侧碰挤压可以达到国标2倍以上,为堡垒电池打造了坚实的外甲。同时电芯经过优化设计,保证电池单体三面挤压不起火、不爆炸,并通过了中汽中心的电池单体三轴向连续挤压挑战。

第二款新品,是龙鳞甲3.0。

蜂巢能源在2022年发布龙鳞甲动力电池系统化解决方案,并于去年7月正式下线龙鳞甲二代电池,成为全球已量产最大电量的800V三元增混电池。

为了进一步扩充龙鳞甲电池的适配性,蜂巢能源对龙鳞甲电池进行进一步结构优化,解决了当下方形电池传统电芯正置、底部防爆阀正置、传统电芯倒置等方案中,与CTC/CTB不兼得等问题。全新龙鳞甲3.0将排气和底部球击空间共用,达成了方形电池热电分离与CTC/CTB设计兼容的最优解决方案。

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第三款新品,是半固态电池。

同时,蜂巢能源也发布了全球首个大电量中镍半固态电池,以及首款半固态产品100kWh半固态纯电,其系统能量密度达到188Wh/kg,并支持峰值6C快充10分钟——

基于半固态和龙鳞甲3.0技术打造的86kWh插混及115kWh纯电两款产品,电量提升10%的同时换热能力提升50%,并支持峰值6C超充,产品抗高温能力更加出色热失控不蔓延。

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第四款新品,是蜂行短刀2.0。

近年来,市场上越来越多车型开始搭载800V高压技术,不仅可以提升新能源汽车能效表现,还能大幅提升车辆补能效率,为了让更多用户都能体验到这项技术优势。

蜂行短刀电池2.0实现800V和6C超充技术平权,让10万级的家用新能源汽车也能享受更低能耗和极致超充体验。

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第五款新品,是新一代储能电池。

在此之前,蜂巢能源发布了全球首个叠片588Ah储能电池,并再次基础上打造了储能下一代单品叠片866Ah电池,配合龙鳞甲-S系统,助力单舱系统电量迈向 6.9MWh 时代。

发力半固态,把路走宽

杨红新在演讲中提到,中国新能源汽车市场2026年客户的核心需求仍然是高性价比、续航无忧和使用安全,尤其是安全。

基于客户核心诉求,蜂巢能源认为,2026年中国新能源市场将呈现以下几大核心趋势:

一是,大电量的增程和插混将持续发力。无论是在10万元左右的低续航插电式混合动力,还是在30万、40万以上的高价位的增程,电量都将出现明显上升。

二是,800V技术平权成为新趋势,且价格将下探到15万元及15万元以下。

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三是,半固态电池,尤其是真正的低成本的半固态电池,可大批量规模化生产的半固态将批量装车、批量应用。

蜂巢能源高级副总裁、技术中心主任张放南的技术解析演讲,也重点介绍了蜂巢能源的半固态电池进展。

“我们通过材料和体系的机理分析,识别半固态技术在本征安全,制造良率,售后压差改善上的价值,真正做到低成本,可量产,可制造能够为用户创造价值的半固态技术。”

张放南介绍,目前市场上半固态技术主要有三种,分别是正极包覆掺混技术、凝胶半固态技术与半固态涂层技术——

第一种技术,通过降低锂离子的低温传输组抗来降低电芯的内阻,提升低温的功率,基本上可以满足用户的使用要求,但成本会增加大概2%以上。

第二种技术,会使电芯耐受温度提高5℃以上,但生产控制难度较大,生产一致性很难控制,产品一致性会受到影响,同时内阻增加10%-30%以上,也就是说它的功率性能明显降低。

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第三种技术,行业目前普遍采用了正极极片表面的半固态涂层技术,通过凹板涂布直接在正极片表面做涂覆,或通过PT膜做转印,都可以实现半固态价值的发挥。但缺点是,与传统的液态电芯的生产线兼容度仅80%,需产线改造,而且涂布的精度、厚度控制一致性比较差,良率会降低。

蜂巢能源历时三年多,打造了极性变换固态电解质隔膜技术,通过触变粘结剂技术,实现胶层极性变换,使隔膜上的功能涂层实现空间转移,离子电导率提高10%以上,200℃以上的热收缩率下降20%以上,大幅提升安全性能。

制造工艺上,蜂巢能源也做了大量的优化改善。

“在微观层面,我们结合大量的极片微观形貌数据,及AI算法分析开展了大量分级,分类的验证,制定了一套仿形梯度热压技术,配合新型隔膜,实现固态电解质涂层能够全面热压之后转移到正极表面;同时与传统涂层技术相比可以100%兼容液态电池产线,无需进行产线改造。”

张放南表示,蜂巢能源新一代的半固态技术,真正做到了低成本,可量产、可制造。

蜂巢能源六年磨一剑,以差异化破局动力电池“下半场”

在蜂巢能源管理层看来,当下的新能源技术正从“性能竞争”迈向“安全普惠”,第六届蜂巢能源电池科技日,不仅是一次产品的升级,更是一次行业安全标准的跃迁。

2026年,伴随着新的高管团队履新,蜂巢能源也将在战略层面做好新的布局——

公司将开拓新增长,把低速业务、二三轮车和其他业务封装到一个新的组织里,即低速销售事业部,布局新产业;供应链层面,则推进供应链变革,升级采购体系;此外,整个团队将死磕海外,从人员到组织,全公司的资源都向海外业务倾斜。

站在2026年年初关键节点,带着对产业剧变的新思考,蜂巢能源领导班子的前行答案,也已经逐渐清晰。

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